对于滚磨光整加工(Processing)，把被加工的精密(precise)机械(machinery)零件放在介质的滚筒中，即含有磨块、磨剂等，随着复杂的相对运动的进行上，以游离为主的磨块和磨剂等，在一定的压力下，逐渐碰撞，滚压，微量磨削零件的表面，使得粗糙(cū cāo)的表面不断被细化，从而对精密机械零配件进行光整加工，促进表面物理，机械性能(property)的改善，使得精密机械零件加工表面的质量(quality)和使用(use)性能得到提高，一口选定设备(shèbèi)之后，依据(yī jù)被光整零件的材料和使用要求而确定所用磨料，还必须确定合适的磨剂和磨块的参数(parameter)，包括种类，装入数量，混合比。常州零部件加工是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

       所谓混合比是指混合磨块、磨剂、水和工件(Workpiece)等比例、加工的时间等。磨块的形状、尺寸、大小、表面的粒度、材料品质的配比，烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)的硬度（Hardness)等，只有这样，光整加工效果(xiàoguǒ)才能更加理想。在进行光整加工时，往往会使用(use)离心机(Centrifuge)。一般来说，在进行光整加工的过程中，确保磨块零件，即每个被光整加工的精密(precise)机械(machinery)零件被包含其中，依据(yī jù)被光整加工零件的材料(Material)，即钢、铜、铝、不锈钢(不锈耐酸钢)等，以及要求对磨剂进行分类，往往不同的零件材料，需要选用不同种类的磨剂

       精密(precise)零件加工过程(guò chéng)中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂皮 等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。常州机械加工是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。常州铝合金加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力筛除毛刺的方法(method)已经难以适应社会(society)的需求(demand)了。因此，新型的自由磨具光整加工技术就运应而生了。